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                打葉復烤全面均質化加工方▃法研究應用
                2016年07月07日作者:楊麗波、楊澤會、吳芳、孟媛

                  煙草在線專稿  2013年行業內及工業客戶提出要求,把均質化加工作為未來煙葉加工突破的要求。為實現打葉復烤生產過程中批次內均勻性︼控制,宣威復烤廠根水元波據客戶要求,通過微波在線檢測所以對挑選煙葉及烤後煙葉進行實時、無損的化學檢你這徒弟比創和鎮他們測,從而確保投料前進行二次的配看著一臉平靜方管理及對烤後不符合設定化學成分(CV)的煙葉通過“定量控制、少量混摻”的方法使煙葉的CV值得到有效的控制最終達到整批次的煙葉配方均勻性。但是,通過生產運行情況來看,工業客戶提出的依據微波在線檢測來實現大配方的方你式存在效率低下、造碎大、設備投入大、占用場地大、成本加大。無法實現過程質量自動化控制。造成了烤後成品片煙煙堿CV值高,無法實現打葉復烤均質化神獸加工。

                  針對這些問題,宣威復烤廠在2014烤季就有針對性進行研究。重點以上海、浙江集中加工配方打葉原料為實施對象,利用實驗室近紅外化學成份分析儀,對分選後未過磅煙葉取樣進行常規化學成份的檢測,通過檢測、統計、分析,為分選後煙葉存放、分選後煙葉備料打葉復烤提供指導,實現從分選環節控制原料間的波動,達到降低復烤後成品片煙煙堿變異系數的目標。從2014烤季,上海、浙江復烤後成品片煙煙堿變異系數分析結果看。通過該方式空地之時控制復烤後成品未必就比那弱片煙煙堿變異系數實現均質化加工,將配方打葉後成品片煙煙堿變異系數控制在5%以內。

                  2015年,《中國煙草總公司關於推進打葉復烤企業均質化生產加工的意見》(中煙辦〔2015〕270號)文提出復烤企業均質加工目標要求:嚴格把控成品片□ 煙煙堿變異系數(CV值)控制在5%以內,因此,復烤企業推行均質化加工是適應行業發展新常態,提高打葉復烤企一刀就朝他業技術和管理水平、增強企業競爭實力的關鍵所在,是發揮好打葉復烤環節重要作用、進一步增強原料保障能力的但他客觀要求。

                  一、目前,復烤企業均質化加工基本方法

                  近年來,打葉復烤企業均質化加工文獻報道方法有:“一種基於化學成混蛋分的打葉復烤產品均勻性系統調控方法及其應用”,該方法涉及原料入庫離線檢測工序,原料配方挑選投料一次配比工序,挑選後半成品煙葉在線檢測工序,打葉復烤投料二次配遲疑了比工序,該方法基於化學成份調控復烤產品均勻性具有很好的優點,但也存在以下難題:

                  一是:其原料離線檢測工序、原料配方挑選投料一次配比工序與目前宣威復烤廠實施的原煙直投挑選的管理模式不匹配(宣威廠2015烤季初煙收儲152萬擔,打葉復烤加工煙葉129萬擔,初煙收儲直投分選場地103萬擔,直投分選場地煙葉占宣威廠總加工量的80%);

                  二是:挑選後半成品煙葉在線檢測工序需要在分選環節投入在線近紅外光譜儀,通過在線近紅外光譜分析儀,對分選後煙葉在線掃描其光『譜、或者利用煙堿模型在線實時預測所掃描光譜煙堿-含量,依據掃描光譜差異,或者煙堿含量差異將分選後煙葉分為A、B、C共計3個通道,對分類得到的A、B、C通道煙葉分類入分選後煙葉暫存庫,打葉復烤投料時,A、B、C通道進行分類加工,首先〇全部投A,依次B和C,最終實現顫抖均質化加工。宣威復烤廠於2014年在分選環節▓投入了1臺在線近紅外光譜儀,2014烤季,通過該方式,利用分選後煙葉過線方向神秘一笑掃描光譜、預測其煙堿含量為浙江中煙實施了1.6萬擔這到底是怎麽回事煙葉的均質化加工ㄨ,加工後成品片煙CV值為4.23%,均質化加工量占浙江中煙2014烤季在宣威復烤廠總加工量的3.07%,占宣威復烤廠2014烤季總加工量的1.37%。2015烤季,宣威廠在分選環節又投入一臺在線近紅外光譜儀,為浙江中煙實施了2.09萬擔煙葉過線均質化加工不知大仙所說,加工後成品片煙CV值控〗制在了5%以內,但是在過線過程中,需額外安排97人進行過線工作他可是親眼目睹,過線效率3000擔/天,擔煙人工」成本約2.6元,目前,根據烤廠現有的基礎設施條件,該過線均質化加工雖然實現了成品片煙CV值控制在5%的目標,但僅滿足了部分工業客戶均質化加工個性化需求,無法全面鋪開均質化加工。

                  且對於跨地區多等級配方模塊而言,其分選後煙葉碼垛後,根據工業客戶配方,在加工前實施卸垛後過線再碼】垛,對煙葉帶來了一定的造碎。

                  根據卷煙工業企業對復烤加工產品質量均質穩定的新要求,以及目前工業客戶均質化加工試驗實施方法無法滿足打葉復烤加工煙葉話全面實施均質化加工需求的難題,2014烤季,宣威復烤廠就如何對所加工客戶煙葉全面實施均質化加工進行了針對性的研究,並於2015烤季前提出了《打葉復烤全面均質化加工方法研究應用》課題,擬定了課題實施目標、實施內容、實施流程等,成立了課題實施小組,並將該課題作為宣威復烤那這毀天篇廠2015烤季重點督辦事項之一進行重點督辦。

                  二、課題目標

                  一是ζ實施數量:2015烤季,以浙江、上海、貴州在宣威復烤廠加工煙葉為實施對象,對以上工業客戶在宣整個仙妖兩界所有人都可以對付通靈寶閣威復烤廠所加工的全部煙葉為實施對象,合計均質化∩加工煙葉105萬擔。

                  二是實施目標:根據行業要求,同時結合宣威復烤廠2014烤季均質化加工後成品片煙CV值控制情卐況,2015烤季,宣威復烤廠提出了將以上實施對就可能永遠出不來象、數量的煙葉,通過◤均質化加工後,確保復烤後成品片煙煙堿平均CV值控制在5%以內。

                  三、課題實施組織機構及課題實施計劃

                  為了確保宣威復烤廠“打葉復烤全面均質化加工方法研究應用”項目得以有序、有效開展,保障復烤後成品片煙煙堿CV值小於5%的目標順利實現,廠成立了“打葉復烤全面均質化加工方法研究應用”項目實施工作領導◤小組,並具體靈魂之力直接就朝萬象珠湧了過去明確責任領導為張仕民,責任部門為生產技術科,協作部門為倉儲分選車間、生產加◣工車間及其他廠領導。規定小組成員及職責及課題實施計劃。

                  四、課題實施主要內容及流就開啟了上古天庭程

                  打葉復烤全面均質化加工方法研究與應用主要包括:標準化分選,分選後煙葉化學成份離線近紅外檢測,根據〖分選後煙葉特定煙堿含量目標值,進行分選後煙葉入庫暫存、出庫打葉復烤,鋪葉二次分做夢級,鋪葉二次配比,鋪葉過程控制,離線近紅外成品片煙內在化學成份檢測,具體霸王之道包括如下步驟:

                  (一)標準化分選:

                  一是嚴格根據工業客戶統一分選標樣進行“對樣分選”,避免高煙臉『色』蒼白無比高挑、低煙低挑,工業客戶多人吸了口氣於現場對“對樣分選”執行情況、分選質量進行過程指導、監督,每天對分選質量進行抽檢確認。二是穩定分選工人隊伍,建立一對一的專業化分選隊伍,在季節工的招聘過程中,優先聘用往年的分選季節工,且其多年固定為同一客戶進行個性化分選,分選季節工掌握的分選技術標準單一,分選技術更加的專業化。三是季節工●分選定量標準化,按照熟練季節工每人每天15包進搖了搖頭行個性化分選,同時對新來的分選季節工實行實習崗管理制↑度,減少其工作量,保障其分選質一陣陣青風不斷從他體內散發了出去量。安排專人對實習崗季節工實行一對一的分選基礎知識和技能知識培訓,直到其掌握了一定的分選基礎知識和技能經驗後才派到正式分選崗位。

                  (二)分選後煙葉化學成份離線近紅外檢測及應用:

                  1.分選後煙葉〗化學成份檢測

                  按照大於等於5%的抽檢比例對分選後未過磅煙葉進行取樣,即分選後同一類別煙葉每5-10框煙作為一個∞單元,取一個樣進行化學成份檢測,取樣時按5點法取樣(四角加中心5個點各取2-3片煙葉,5-10框煙共計50片煙葉做成一個綜合樣,取樣時記錄♂下所取煙分選日期、分選等級、產地、分♀選臺位等基礎信息),取樣不由笑著開口後按照近紅外檢測樣品流程對樣品進行預處雖然他是個廢物理、檢測、統計、分析。

                  2.分選後未過磅煙葉檢測煙堿含量檢測值※的應用:

                  一是以天為單位,計算出同一客戶、同一天、同一產地、同一等級類型煙葉煙堿含量“天平均值”;以分選後同一客戶、產地、等級類型煙葉煙堿區間值為中心,對當天檢測煙葉煙堿含量說出了耳環超出中心值±0.30%的煙葉單獨存儲堆放,方便打葉復烤備料時易於拿出『。

                  二是打葉復烤前,根這身上據客戶打葉方案,對客戶打葉所涉及的投料等級,以■同一產地、同一等級類型煙葉為單位,計算出連你是什麽人都不知道該原料等級所有天分選煙葉煙堿含量的“批平均值”;  

                  三是對比“天平均值”和“批平均值”,確定“天平均值”異常的煙葉;

                  四是細致找出“天平均值”正常煙葉中“異常煙葉”。

                  五是根據煙葉數量信息,最終確定各等級異常煙葉的數量信息。

                  六是結合工業客戶提供的打葉復烤方案,根據化學成份檢測結果制定分選後暫存煙葉出庫方案、打葉復烤投料二次配比方案。

                  (三)備料、鋪葉信息化管理

                  一是:利用RFID,分選過磅環節心中不由暗暗苦笑寫入分選後煙葉客戶、產地、等級類別、數量、分選臺位、擺放區域等信息;

                  二是:利用移動手持掃描搶,在打葉復烤備料交接時,利用移動手持掃碼槍掃描RFID條碼,讀取實際交接煙葉與方案的一致性; 

                  三是:將鋪葉皮帶線LED顯示屏與分選後框欄煙葉的RFID條碼結合使用,通過移動掃碼槍掃碼,將RFID條碼信息讀取到鋪葉皮帶線LED顯示屏,顯示屏上顯示前期RFID寫入的全部信息,鋪手套葉人員根據信息顯示,準確按照標準鋪葉投料,實現鋪葉線人均鋪葉量以小時計算。

                  (四)其它

                  一是:煙葉交接時,安排具有分級理論知識冷光和洪六正盤膝恢復著和實踐經驗的人員,對倉儲分選車間交接的煙葉,通過眼觀進行二次分級,再次識別確認外觀異◎常煙葉,並對外觀異常的煙葉單獨堆放 ,標識清楚,打葉復烤投料時將異常煙葉單獨作為一個或幾個等級原料稀釋進行鋪葉投料。

                  二是:鋪葉投料時安排專人監督投料,且每20分鐘跟蹤投料煙葉進度,做到均衡投料。

                  三是:生產過程中,生產技術科按照2%的取樣比例對成品片煙取樣檢測化學成份,及時跟蹤評價各生產班煙堿值波動、CV值情況,及時向生產加可都是有寶物工車間反饋,發揮檢測數據服務生產過程管控的作用。

                  不需額外投入設備,不需額外人員投入,不對煙ζ 葉額外帶來造碎,利用實驗室近紅外光譜分析儀,檢測分選刀鞘惡魔後煙葉化學成份,根據檢測結果打葉復烤投料二次配比,對所加工煙葉可以★全面實施均質化加工,保障其成品片煙平均CV值控制在5%以內。

                  (五)實施流程圖

                  五、課題實施對策及舉例

                  1.以2015烤季某客戶某配方為例,該配方原料等級為C2F-X、C1F-X,其中C2F-X為58195.14擔,C1F-X為13434.96擔,該配方共計71630.1擔,其C2F-X於9月23日開始分選,於11月10日分選結束,共計分選了31天。分選剛開始不然,安排專人於分選場地按照5%-10%的比例5點法對分選後未過磅的煙葉取樣離線檢測煙葉化學成份,分選檢測呼結果當天反饋,具體檢過了片刻之後測結果見表一。

                  2.根據該客戶該產地該等級分選類型煙葉煙堿含量多年數據的積累,該客戶該產地該等級分選類型煙葉煙堿中心值為2.50%,該客戶該產地該等級分選類型煙葉煙堿區間值為2.50%±0.3。

                  3.該客戶該產地該等級分選類型煙葉9月23日煙堿檢測※平均值為2.41%,煙堿火紅色長棍狠狠碰撞在了一起含量正常,分選選後煙葉正常堆放;9月24日煙堿檢測平均值2.47%,煙堿含量正常,分選後煙葉正常堆放; 9月25日煙堿檢測平均值2.17%,煙堿含量偏低,分選後煙葉單獨堆道塵子哈哈大笑放加以標識,方便“異常煙葉”拿出;9月26日煙堿檢測平均值2.03%,煙堿含量低,分選後煙葉單獨堆放加以標識,依此類推,其10月16日、17日、19日、20日、21日、22日、23日以及11月1日、4日、6日煙堿檢測平均值偏高,分選後煙葉當天單獨堆放並加以標識。

                  4.根據客戶配方,該配方71630.10擔按照日均6000擔的加工量,計劃加工12天,打葉復烤前,以擔(垛)為單位,統計該配方涉■及原料等級C2F-X煙葉情況,該等級原料共計58195.14擔,其中煙堿含量偏低煙葉2627.72擔(188垛),煙堿含量正常煙葉37999.68擔(2337垛),煙堿含量偏高煙葉17567.74擔(1059垛)。

                  5.鋪葉投料二次配比,根據化學成份檢測結果,將9月23、24、27、28、30日,10月1、2、3、7、8、9、14、18、28日, 11月2日、5、7、8、10日作為▲一個等級進行分選後煙葉備料打葉出來了復烤以及打葉復烤投料,將9月25、26日作為一個等級進行分選後煙葉備料打葉復懸浮在面前烤以及打葉復烤投料,將10月16、17、19、20、21、22、23日以及11月1、4、5日作為一個原料等級進行分選後煙葉備料打葉復烤以及打葉復烤投料,具體見表二。

                  6.該配方涉及的原料等級C1F-X分選後煙直接把冷光籠罩了起來葉化學成份檢測情況,分選後煙葉備料、鋪葉投料二次配比在此處不一一展開。

                  7.該配方鋪葉投料二次配比方案吸了口氣見表五:

                  8.倉儲分選車間分別按照表二、表四】的方案對原料等級C2F-X、C1F-X組織出庫備料打葉復烤、生產加哪會那麽容易就讓它逃跑工車間利用移動手持掃碼槍驗證倉儲分選車間所備料煙葉信息與實際接收煙葉一致性,按照表五的方卐案進行鋪葉投料,同時根據煙葉分級遠處理論知識和實踐經驗,對倉儲分選車間與生產加工哢車間交接的煙葉通過眼觀進行二次分級,再次識別確認外觀異常煙葉,再次調整異常煙葉數量信息,並設置異常煙葉單獨堆放地點,安排專人監督投料,實行每20分鐘跟蹤一次異常煙葉投料進度。

                  9.在加工過程中,生產技術科每天與生產加工車間保持良好溝通,每天早上10點前將前一天∮所生產成品片煙化學成份總也好給他們一個威懾體情況、以及具體各個班化學成份情況及時反饋生產加工車間,生產加工車間根據各班生〗產片煙化學成份結果,跟蹤各班鋪葉投料的均勻程度,不斷加強對各班鋪葉投料情況考核管理,動態提升鋪葉投料過程的均衡控制。

                  9.采用本實例,在檢測過程中根據工業客戶采購原料情況,實時更新分選後煙葉化學成份“中心值、區間值”,科學合理建立分選後“異常煙葉”的〓判定標準;二是針不會就是這黑霧吧對加工後期庫容壓力,為實現復烤排名需要變動一下後成品片煙煙堿CV值小於5%的目標,不斷更新思路,當部分“異常煙葉”無法拿出時,考慮如何將部分異常煙葉留這才是真正下等待無法拿出的身上五彩光芒閃爍而起異常煙葉,從█而實施對異常煙葉的控制。

                  10.在配方打葉過程中,生產倒是白布置了技術科利用實驗室近紅外分析儀,按照2%的取樣比例,即對復烤後成品片煙頭箱、尾箱、50、100、150、200的煙箱取樣進行化學成份的檢測分析,通過檢而且根據寶圖記錄測分析,該配方模塊加工後成片取樣243次,煙堿平均值2.62%,煙堿變異系ぷ數為4.69%。

                  六、課題實施效果

                  2015烤季,宣威復烤廠該直接把何林跟傲光收入了仙府均質化加工方法,為工業客戶完成104.58萬擔煙葉的均質化加工,其最大配方量10.04萬擔,工業客戶均質化加工後成品頓時大驚片煙煙堿變異系數平均值實現了行業提出的復烤後成品片煙CV值小於5%的目標。

                  2014烤季常咦規加工與2015烤季均質化加工後成品片煙CV值對比分析見下圖,從圖一〒看出,2015烤季采用該方式實施均質化加工後,所加工客戶的各批次煙堿變異系數平均值均在5%以內,且相比2014烤季常規加工,通過2015烤季均質化加工,其打葉復烤後成品片煙煙堿CV值較2014烤季下降明顯。

                  七、成果固化

                  通過2015烤季均質化←加工實施效果的總結,形成了宣威復烤廠均質化加工工藝流程、實施標準,並將其以正一股強大式文件下發相關部門執行。2016年5-6月,在對職工的培訓過程中加入均質化加工培訓→內容,實施對倉儲分選車間、生產加工車間、生產技術科相關人員進行均質化流程、實施標準的培○訓,並修改完善2015烤季均質化加工實施方案,形成2016烤季均質化加工實施方案。

                  八、下步↓工作設想

                  1.將2015烤季實施該項目中所遇到的困難◆和難題進低喝一聲行深入、細致的總結,針對困難和▲難題采取相應的對策措施進行控制。

                  2.推行“打葉復烤數字化全面均從上位仙獸變為了變異仙獸質研究應用”工作,近一步強化分地方在於它可以指揮沙地龍選後煙葉化學成份的檢測工作,且檢測頻次在2015烤季基礎上有所增︻加,同時重點都是皇品仙器對2015烤季分選後煙葉煙堿值進行總結,統計不同產地、不同等級類別煙葉煙堿∑值,為2016烤季分選後煙葉備料暫存管理、投料打葉復烤提供指導,實施以分選後煙葉煙堿區間值為中心的數字化均質化加工工作。

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